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# Capteurs de niveau de carburant

Les types de capteurs mécaniques, magnétiques, à pression, électrostatiques et ultrasoniques conviennent chacun à différents modèles de réservoir et à différentes exigences de mesure.

Un capteur de niveau de carburant est un appareil conçu pour effectuer des mesures précises du niveau de carburant dans les véhicules. Ces mesures, combinées à une fonctionnalité de plateforme de suivi GPS et de télématique, permettent de collecter les données suivantes :

* niveau de carburant dans le réservoir d'un véhicule
* ravitaillement en carburant
* véhicule au ralenti
* surveillance de la consommation de carburant
* prévention du vol de carburant
* ravitaillements ou vidanges de carburant
* consommation de carburant par période
* consommation moyenne de carburant (miles par gallon, mpg)

## Technologies de détection du niveau de liquide

Pour détecter de manière générale le volume/niveau de fluide dans un réservoir particulier, il existe un large éventail de technologies de détection disponibles, notamment mécaniques, magnétiques, à pression (hydrostatique, à bullage, différentielle), électrostatiques (capacitives, inductives), radar et ultrasoniques.

![Types de FLS : technologies des capteurs de niveau de carburant](https://938069364-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-45e7c7e29184f62a0dc38feb566e2db21059e15d%2Ffls-sensing-technologies.png?alt=media)

Les capteurs mécaniques de réservoir détectent normalement la position d'un flotteur au moyen d'une liaison mécanique à l'intérieur/à l'extérieur du réservoir.

Les capteurs magnétiques de réservoir détectent couramment la position d'un flotteur au moyen d'une liaison mécanique fixée entre un flotteur et un aimant. Les capteurs magnétiques modernes sont basés sur l'effet Hall (un phénomène qui se produit lorsqu'un courant électrique se déplaçant dans un conducteur est exposé à un champ magnétique externe appliqué à angle droit, et qu'un potentiel électrique se développe dans le conducteur à angle droit à la fois à la direction du courant et au champ magnétique.).

Les capteurs de pression comprennent des capteurs hydrostatiques, à bullage et différentiels. Un capteur hydrostatique de réservoir détecte généralement la pression du fluide au fond du réservoir. La quantité de pression dépend du poids du fluide au-dessus du capteur, qui dépend de la quantité de fluide dans le réservoir. Un capteur à bullage repose en pratique sur le fait que la quantité de pression nécessaire pour chasser l'air hors du bas du tube dépend de la pression au fond du réservoir, une pression qui résulte de la quantité de fluide dans le réservoir. Un capteur de pression différentielle détecte la différence de pression entre le haut et le bas d'un réservoir et la traduit en quantité de fluide.

Les capteurs de type électrostatique sont représentés par des versions capacitives et inductives. En plaçant le liquide entre les électrodes, la capacité du condensateur à stocker de l'énergie change, si bien que la capacité réelle change.

Les capteurs de niveau à ultrasons fonctionnent en émettant une rafale d'ondes sonores en très rapide succession. Ces ondes sonores frappent la cible visée, rebondissent vers le capteur et se propagent à la vitesse du son connue. Ensuite, le temps mis par l'onde sonore pour revenir peut être utilisé pour calculer la distance. Le radar, en revanche, fonctionne non pas avec des ondes sonores, mais avec des ondes électromagnétiques.

## Types de capteurs de niveau de carburant

Diverses méthodes ont été employées jusqu'à présent pour mesurer le niveau de carburant : film résistif, résistances discrètes, capacitif, ultrasonique, etc. Les capteurs à base de résistance comptent parmi les plus couramment utilisés. Ces capteurs sont reliés mécaniquement à un flotteur qui se déplace vers le haut ou vers le bas selon le niveau de carburant. Lorsque le flotteur se déplace, la résistance du capteur change, et la position de l'aiguille change proportionnellement au courant circulant dans la bobine. Un FLS typique à résistance est présenté dans la figure ci-dessous.

![Types de capteurs de niveau de carburant](https://938069364-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-43f7b3b0962c01acadec6eb53c93b11d13fad296%2Ffuel-level-sensor-types.png?alt=media)

L'inconvénient du capteur résistif à contact est l'usure du capteur due au contact coulissant à l'intérieur des éléments du capteur, ce qui entraîne également une diminution de la durabilité du capteur.

Le principe de base de [la détection capacitive du niveau de carburant](/docs/expert-center/fr/vehicle-telematics-technology/fuel-management/installation-and-initial-configuration-of-fuel-control-devices/fuel-level-sensors/types-of-fuel-level-sensors.md#capacitive-fuel-sensor) est montré dans la figure ci-dessous. Un condensateur à plaques parallèles dont les plaques adhèrent étroitement à la paroi extérieure du réservoir et s'étendent jusqu'à proximité du fond du réservoir. Lorsque le niveau du carburant change, la quantité de matériau diélectrique entre les plaques change, ce qui produit ainsi une variation de la capacité. Un second capteur capacitif situé près du fond sert de canal de référence pour produire des mesures ratiométriques. Les capacités du capteur et de référence sont converties en numérique, et les données sont transmises via le port I2C au PC hôte ou au microcontrôleur.

![FLS - capacité du capteur de niveau de carburant](https://938069364-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-3621497d42c6ad801ddc8edabc42d86f379c7428%2Ffuel-level-sensor-capacity.png?alt=media)

Les capteurs capacitifs sont assez sensibles aux changements des conditions environnementales, et la mesure de la capacité est aussi plus difficile que la mesure de la résistance.

Les ondes ultrasonores détectent un objet de la même manière que le radar. Les ultrasons utilisent des ondes sonores, et le radar utilise des ondes radio. Lorsqu'un signal d'impulsion ultrasonore est dirigé vers un objet, il est réfléchi par l'objet et l'écho revient à l'émetteur. La distance jusqu'à l'objet est déterminée à partir du temps de trajet calculé de l'impulsion ultrasonore. En surveillant en continu le temps entre le retour réfléchi des impulsions, le niveau réel du fluide peut être évalué.

![Constructions des capteurs de niveau de carburant](https://938069364-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-33520de98006e1d428705b9c59919168c1f153de%2Fusound.png?alt=media)

Le capteur ultrasonique est l'élément clé de l'appareil émetteur ultrasonique. Ce capteur transforme l'énergie électrique en ondes ultrasoniques. Les cristaux piézoélectriques sont essentiels à ce processus de conversion. Ces cristaux génèrent soit des signaux électriques à la réception des ultrasons, soit oscillent à haute fréquence lorsqu'une énergie électrique leur est appliquée. La détection ultrasonique du niveau de carburant entraîne les défis de mise en œuvre / de mesure suivants : exigences d'étalonnage de l'émetteur, variation de la vitesse du son avec la variation de la température de l'air, échos d'interférence.

Les techniques optiques peuvent être largement appliquées aux mesures de flux de fluide, et sont moins courantes dans les mesures de niveau de liquide. La raison en est que la précision de mesure est affectée par des facteurs tels que la variation de la puissance du rayonnement et la sensibilité à la température. Cependant, les progrès récents dans ce domaine visent à réduire l'erreur de température dans ces dispositifs. Un exemple d'un tel dispositif est donné dans la figure ci-dessous.

![Exemple de capteur de niveau de carburant](https://938069364-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-4c09628ed2a42bd181f21e94a8a8263a26cd16c5%2Ffuel-level-sensor-example.png?alt=media)

Le dispositif réel se compose de : 1 — corps, 2 — support, 3 — LED 3L107B, 4 — photodiodes de compensation PD-19KK, 5 — photodiode de fonctionnement PD20—32К, 6, 7 — lentilles de plus petit et de plus grand diamètre, 8 — carte de circuit imprimé, 9 — écrous intérieurs, 10 — écrous de montage, 11 — joint torique, 12 — verre de sécurité, 13 — écrou, 14 — collerette, 15 — fiche ST1-10-5-V, 16 — miroir.

Un tel dispositif permet une technique de mesure du niveau de carburant en enregistrant l'intensité du trajet optique réfléchi par le miroir au fond du réservoir ou à un autre niveau du réservoir. L'erreur typique serait comprise entre 1 et 2 %.

Ici, nous avons décrit quelques-unes des technologies populaires de détection du niveau de carburant. Cependant, il existe évidemment d'autres techniques disponibles. De nombreux fabricants de capteurs de carburant dotent leurs appareils de fonctionnalités supplémentaires. Certaines d'entre elles peuvent être très avant-gardistes et utiles. Nous vous invitons à en savoir plus sur les aspects pratiques des capteurs de niveau de carburant dans nos documents ultérieurs [Types de capteurs de niveau de carburant](/docs/expert-center/fr/vehicle-telematics-technology/fuel-management/installation-and-initial-configuration-of-fuel-control-devices/fuel-level-sensors/types-of-fuel-level-sensors.md) et installation du capteur de niveau de carburant.


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